Оборудване за смесване на бетон

 

90 Оборудване за смесителни станции

Основна информация.

Опаковане и доставка

Размер на опаковката	1150.00см * 210.00см * 210.00см
Бруто тегло на опаковката	13000.000 кг

 

Описание на продукта

                                                                                                    Описание на продукта

25, 35,50, 60, 75, 90, 120.180кубични метра/час бетоносмесителна инсталация, стационарен модел, който може да бъде персонализиран бетонов завод

Подробни снимки

Стационарните бетонови смесители имат следните предимства и характеристики:

Експлоатационни характеристики

Високо{0}}ефективно смесване: Домакинът на смесването обикновено използва принудителен миксер тип JS1500, който има добро качество на смесване и висока ефективност и може да отговори на непрекъснатите производствени нужди на инженерния бетон с различни степени на слягане и якост, като течливост, полу-суха и суха твърдост.

Прецизно измерване:

Всички материали се измерват независимо по електронен път, което позволява както грубо, така и фино дозиране, за да се осигурят точни пропорции на бетонната смес и по този начин да се подобри качеството на бетона. Модулен дизайн:

Модулният дизайн улеснява монтажа и демонтажа, което го прави лесен за транспортиране и преместване, намалявайки времето и разходите за монтаж.

Екологично и енергоспестяващо-:

Основната сграда и силозите за прах са оборудвани с-високоефективни системи за отстраняване на прах. Основната конструкция и контролната зала използват композитни панели от минерална вата за звукоизолация и намаляване на шума. Дворът за материали също може да бъде проектиран като напълно затворено пространство, а системата за рециклиране на бетон е по избор, което ефективно намалява замърсяването на околната среда.

Лесен за работа:

Оборудван с удобен за потребителя-интерфейс и интелигентна система за управление, той може да постигне автоматично, полу{1}}автоматично и ръчно производство. Операцията е проста и лесна за овладяване.

 

 

 

 

 

ЧЗВ

Ежедневна поддръжка и методи за поддръжка на бетонови смесителни инсталации

 

I. Поддръжка и грижа за смесителния модул:

1. Ежедневна инспекция преди -смяна: Преди да стартирате машината, проверете дали има остатъчен бетон или отломки в смесителния барабан, почистете лепилния материал върху стената на барабана и остриетата и се уверете, че пространството за смесване е безпрепятствено; проверете херметичността на смесителните лопатки и облицовките. Ако се установи, че има разхлабени болтове, затегнете ги навреме. Ако остриетата или облицовките са износени (като изтъняване или повреда по ръбовете), сменете ги навреме, за да избегнете повлияване на равномерността на смесване.

2. Поддръжка на системата за смазване: Ежедневно проверявайте нивото на маслото и качеството на резервоара за смазочно масло, за да се уверите, че смазочното масло е достатъчно и няма повреди и примеси; според ръководството за оборудване редовно добавяйте определения тип смазочно масло към лагерите, зъбните колела и другите движещи се части на смесителния хост, за да осигурите гладка работа на частите и да намалите износването; проверете дали тръбопроводът за смазване е свободен и дали има течове и се справяйте своевременно със запушванията или течовете на тръбопровода.

3. Почистване и разсейване на топлината: След всеки работен ден изплакнете вътрешната стена на смесителния барабан, лопатките и изпускателния отвор с чиста вода, за да отстраните старателно остатъчния бетон и да предотвратите втвърдяването и слепването на бетона, което затруднява почистването; проверете дали охлаждащият вентилатор и радиаторът на главния двигател са чисти и без прах и отломки, за да осигурите добро разсейване на топлината от двигателя и да избегнете неизправности поради прегряване.

II. Поддръжка и грижа за дозиращата система

1. Поддръжка на машината за дозиране на инертен материал: Ежедневно проверявайте бункерите на машината за дозиране за натрупване на материал или запушване, особено вибратора на стената на бункера. Уверете се, че вибрациите са нормални и предотвратете натрупването на инертния материал. Проверете лентовия транспортьор на дозиращата машина, почистете всички остатъчни инертни материали от лентата и проверете напрежението на лентата. Ако коланът е разхлабен, коригирайте го незабавно. Ако повърхността на колана е повредена или напукана, незабавно я сменете. Проверете сензорите за тегло на дозиращата машина, като се уверите, че са здраво фиксирани и нямат сблъсъци или деформации. Редовно калибрирайте точността на претеглянето.

2. Поддръжка на системата за измерване на праха: Ежедневно проверявайте нивомерите на циментовите силози и силозите за летлива пепел, за да осигурите точно предаване на сигнала и да избегнете недостиг на материал или преливане поради неправилно показване на нивото; проверете тръбопровода за транспортиране на прах (шнеков транспортьор) и почистете остатъчния прах в тръбопровода, за да предотвратите натрупване и запушване; проверявайте тялото на везната, за да се уверите, че няма заплетени чужди предмети и че опорните точки са стабилни, и редовно калибрирайте точността на измерване, за да сте сигурни, че грешката на измерване на цимент, летлива пепел и други прахове е в рамките на допустимия диапазон.

3. Поддръжка на системата за измерване на добавката: Ежедневно проверявайте нивото на течността в резервоара за добавка, за да се уверите, че добавката е достатъчна и няма утаяване или разслояване. Ако се появи утаяване, почистете го незабавно. Проверете помпата за подаване на сместа и тръбопровода, за да се уверите, че няма течове в тръбопровода и че помпата работи нормално. Почиствайте редовно резервоара за дозиране на сместа и тръбопровода, за да предотвратите запушването на тръбопровода от остатъчни кристали и да повлияят на точността на дозиране.

III. Поддръжка и грижа за транспортната система

1. Конвейерна лента за агрегати: Проверявайте ежедневно повърхността на лентата за драскотини, повреди и пукнатини по краищата; проверете ролките и накрайниците на ремъка за гладка работа и необичайни шумове. Ако възникне задръстване, почистете отломките или сменете частите навреме; проверявайте редовно ремъка за разместване, регулирайте позицията на ролката и осигурете гладка работа на ремъка; след работа почистете остатъчния агрегат върху лентата, за да предотвратите корозия или износване.

2. Шнеков транспортьор за прах: Ежедневно проверявайте износването на шнековите ножове. Ако остриетата са силно износени (напр. намален диаметър или деформация), сменете ги незабавно. Проверете двигателя и редуктора на конвейера за нормална работа, необичаен шум или прегряване. Почистете остатъчния прах вътре в корпуса на конвейера, за да предотвратите натрупване и запушване, осигурявайки гладко транспортиране на праха. Проверете уплътнението на конвейера, за да предотвратите изтичане на прах, което може да причини замърсяване на околната среда и материални отпадъци.

3. Бетонна помпа (ако е оборудвана): Проверявайте ежедневно нивото на хидравличното масло и качеството на помпата, за да се уверите, че хидравличната система работи нормално; проверете връзката на транспортния тръбопровод за сигурност, течове и износване. Сменете незабавно всички повредени тръбопроводи и незабавно затегнете всички разхлабени връзки; след работа изплакнете транспортния тръбопровод с чиста вода, за да отстраните напълно остатъчния бетон и да предотвратите втвърдяването му и запушването му.

 

 

 

Популярни тагове: оборудване за смесване на бетон, Китай производители на оборудване за смесване на бетон, доставчици, фабрика