Производствена линия на циментова куха блок

Що се отнася до "производствената линия на циментовата куха блок", следното е подробно въведение:
I. Преглед на производствената линия
Производствената линия на циментовата куха блок е пълен набор от оборудване за производство на циментови кухи блокове. Той използва главно суровини като цимент, пясък, муха пепел и др. И чрез смесване, формоване, втвърдяване и други процеси, той се превръща в стенен материал с куха структура. Този тип блок има предимствата на лекото тегло, топлинната изолация, звуковата изолация и удобната конструкция. Той се използва широко в стените, които не са натоварени, в строителната индустрия.
II. Основно оборудване и процеси на производствената линия
1. Основно оборудване
Система за обработка на суровини
Batcher: Използва се за точно претегляне на суровини като цимент, пясък, летяща пепел и т.н.
Смесител: Смесете суровините в еднаква бетонна каша.
Система за формоване
Машина за формоване на блок: Основно оборудване, което прави бетонната каша в кухи блокове чрез екструзия на мухъл или формоване на вибрации.
Мухъл: Персонализиран според спецификациите на блока (като размер, тип отвор), общите спецификации са 390 мм × 190 мм × 190 мм и т.н.
Система за втвърдяване
Втвърдяване на пещ/втвърдяване: Осигурете подходяща среда за температура и влажност (като например втвърдяване на пара), за да ускорите втвърдяването на блоковете и да подобрите силата.
Спомагателно оборудване
Конвейер на колана: транспортни суровини и готови блокове.
Палетайзер: Автоматично подредете образуваните блокове за лесен транспорт и съхранение.
Система за управление: Автоматично контролира процеса на производствената линия, за да осигури точна работа на всяка връзка.
2. Производствен процес
Подготовка на суровини: Претеглете цимент, пясък, вода, примеси (като редуктор на вода) и др. Според пропорцията. Fly Ash може да се използва като примес за намаляване на разходите.
Смесване и смесване: Суровините са напълно смесени в миксера, за да се образуват бетон с определена плавност.
Формоване: Бетонът се транспортира до машината за формоване и се притиска в кухи блокове през формата, докато излишната вода се изхвърля.
Разрушаване и предварително втвърдяване: Формираните блокове се размазват, поставят върху палет и първоначално се втвърдяват при стайна температура или в пещ за втвърдяване (от няколко часа до 1 ден).
Втвърдяване на готовия продукт: Прехвърляне на пещ за втвърдяване за втвърдяване на пара (постоянна среда на температура и влажност, около 12-24 часа) или естествено втвърдяване (7-28 дни).
Проверка и палетизиране: След втвърдяване силата, размерът и други показатели се проверяват. Квалифицираните продукти се подреждат от палетизатори и се опаковат за съхранение или транспортиране.
Iii. Характеристики и предимства на производствените линии
1. Степен на автоматизация
Съвременните производствени линии най -вече използват системи за контрол на PLC, за да реализират автоматизацията на целия процес на партида, смесване, формоване, втвърдяване и палетизиране, намаляване на ръчната интервенция и подобряване на ефективността на производството.
2. Предимства на продукта
Спестяване на енергия и спестяване на материали: Кухата структура намалява количеството суровини, намалява мъртвата тежест и спестява транспортни разходи.
Превъзходна производителност: Той има добри показатели на термична изолация (по-добър от твърдите тухли) и отговаря на стандартите за пестене на енергия; Ефектът на звуковата изолация е значителен и подходящ за преградни стени.
Защита на околната среда: Остатъците от промишлени отпадъци (като мухата пепел и шлака) могат да се използват като суровини за намаляване на строителните отпадъци и замърсяването на околната среда.
3. Ефективност на производството
Производственият капацитет на малка производствена линия е около 500-2000 парчета/час, а този на голяма производствена линия може да достигне повече от 5000 броя/час, в зависимост от конфигурацията на оборудването и спецификациите на формата.
IV. Приложими сценарии и търсене на пазара
Строително поле: Използва се за стени, които не са натоварени с сгради като жилищни сгради, офис сгради и фабрики, като вътрешни и външни преградни стени и стени за пълнене.
Промоция на политиката: С прилагането на политиката „Забрана солидна и ограничена лепкава“ (забрана на твърди глинени тухли и ограничаване на глинените порести тухли), пазарното търсене на кухи циментови блокове, тъй като екологичен алтернативен материал продължава да расте.
Нови тенденции в сградата: Адаптиране към нуждите на развитието на сглобяеми сгради и зелени сгради, той може да се комбинира с изолационни материали, за да се образува композитна стена.

5. Предложения за инвестиции и подбор
1. Инвестиционни разходи
Малка производствена линия (нисък производствен капацитет): Инвестицията на оборудване е около 200, 000-500, 000 Yuan, подходящ за малки и средни предприятия или фабрики за селски строителни материали.
Производствена линия със среден размер: Инвестицията е около 500, 000-2 милион юана, с умерен производствен капацитет, подходящ за проекти за градски строителни материали.
Мащабна напълно автоматична производствена линия: Инвестицията надвишава 2 милиона юана, подходяща за мащабно производство и изисква поддържане на фабрични сгради, съоръжения за поддръжка и др.
2. Точки за избор
Търсене на капацитет: Изберете спецификации на оборудването въз основа на прогнозите за продажбите на пазара, за да избегнете свръхкапацитет или недостатъчност.
Адаптивност на суровините: Потвърдете дали оборудването може да се справи с местните суровини (като съдържание на пясък и чакъл, фиксираност на пепелта).
Изисквания за опазване на околната среда: Подкрепящи устройства за събиране на прах и пречистване на отпадни води, в съответствие със стандартите за опазване на околната среда (като „Стандарти за емисии на въздушни замърсители на тухли и плочки“).
Услуга след продажбата: Изберете производители със зряла технология и перфектна услуга след продажбата, за да осигурите удобна поддръжка на оборудването и подмяна на плесени.
Vi. Често срещани проблеми и решения
Проблем възможни причини решения
Недостатъчна якост на блокове Недостатъчна циментова доза, кратко време на втвърдяване Регулирайте съотношението и удължете цикъла на втвърдяване
Повърхностни пукнатини Прекомерно налягане на формоването или неправилно регулиране на параметрите за формоване на демулацията и проверете плоскостта на формата
Ексцентрични кухи отвори Износване на плесен или неточно позициониране Сменете вертикалността на формата и калибрираното оборудване
Неизправност на оборудването с ниска ефективност на производството или лошата връзка на процеса редовно поддържат оборудването и оптимизирайте оформлението на производствената линия
Vii. Тенденция на развитието
Интелигентно надграждане: Въведете Интернет на нещата (IoT) и технологията с големи данни за постигане на отдалечен мониторинг на производствените линии, предупреждението за повреда и оптимизирането на потреблението на енергия.
Зелено производство: Разработване на формули с ниско съдържание на въглерод (като намаляване на дозата на цимента и увеличаване на дозата на шлаката на индустриалните отпадъци) и осигуряване на поддържане на слънчева енергия и рециклиране на дъждовна вода.
Диверсификация на продуктите: Произвеждайте многофункционални блокове (като самоинсулиращи блокове и декоративни интегрирани блокове), за да задоволят строителните нужди от висок клас.

Ето някои случаи, демонстриращи предимствата на блок от Nianpeng Block - Изработване на машини:
Износ в Бангладеш и Демократична република Конго
: Напълно - автоматичната тухла - направата на машини на Langfang Nianpeng International Trading Co., Ltd., бяха изнесени в Бангладеш. Междувременно генералният мениджър на компанията Юх беше зает да отстрани отстраняването на грешки на оборудването, предназначено за Демократична република Конго с техници. През 2022 г. общата стойност на производството на компанията достигна 200 милиона юана, като над 40% от поръчките идват от чужбина. Това отразява високото международно признаване на неговите продукти, индиректно демонстрира изчерпателните предимства на продуктите.
** Влизане на виетнамския пазар **:
Като се има предвид специално изискването във Виетнам, че тухлите са с 2 см по -тънки от тези в други страни, екипът на научноизследователската и развойна дейност на Nianpeng Company проведе стотици експерименти. В крайна сметка те разработиха продукти, които отговарят на стандартите за размер и твърдост, а цената беше с 30% по -ниска от бюджета на клиента. Това успешно отвори виетнамския пазар, показвайки възможностите за научноизследователска и развойна дейност на компанията и предимствата на разходите - производителност на своите продукти.
Проектът в Лесото:
На строителната площадка на Китайската регионална болница и очна клиника в Лесото - тухлата на Nianpeng - Making Machine може да произведе една тухла за 15 секунди, с почасова продукция от 10, 000 тухли, показваща изключително висока ефективност на производството. Нещо повече, компанията коригира съотношението на суровините според съотношението на местните строителни отпадъци, хвостохранилища и други отпадъчни материали, подобрявайки приложимостта и практичността на машината за изработка на тухли, която отразява предимствата на енергийното опазване, опазването на околната среда и силната адаптивност на продукта.

Популярни тагове: Производствена линия на циментовата куха блок, производителите на производствени линии на China Cemty Holly Block, доставчици, фабрика, Бетонобъркачка, Оборудване за холандска тухлена машина, Екологично чиста машина за тухли, Напълно автоматично хидравлично оборудване за тухли, Многофункционална автоматична машина за производство на тухли, Многофункционално оборудване за холандски тухли