Разликата между машина за формоване под налягане и машина за бетонни блокове
Пазарната адаптивност на машините за формоване под налягане е лоша, докато адаптивността на машините за бързо формоване на зидария е лоша.
Производствената гама на машините за формоване под налягане е единична и те не могат да произвеждат други видове продукти, освен стандартни тухли. Те не могат да се използват като носещи блокове (поради причини, свързани с процеса, употребата на пазара може да бъде проучена), докато стандартните тухли са само прекомерен продукт на текущия пазар и не са подходящи за дългосрочно развитие. Изграждане на машина за бързо формоване: Силна адаптивност. Нашите продукти са разнообразни и чрез замяна на матрици можем да произвеждаме хиляди продукти като стени, подове, хидротехническо инженерство, геотехническо инженерство, декоративни тухли и др., които могат да отговорят на нуждите на различни стилове сгради и общинско инженерно строителство, и адаптиране към краткосрочно и дългосрочно развитие.
Машината за формоване под налягане заема голяма площ, докато машината за бързо формоване на зидария заема малка площ. Производственият ритъм на машината за формоване под налягане е бавен и производителността не е толкова висока, колкото тази на машината за бързо формоване на зидария. Машината за бързо формоване има бърз темп на производство и може да произвежда 50 стандартни тухли на всеки 15 секунди.
Безопасността при използване на машинно оборудване за формоване под налягане е сравнително лоша и използването на контейнери с висока температура и високо налягане (автоклави) може лесно да причини инциденти като експлозии или изгаряния. Голяма употреба на оборудване за машини за бързо формоване на зидария, няма нужда от автоклав, нормална температура и пара под налягане са достатъчни, без никакви опасности за безопасността
Инвестиция в оборудване: Инвестицията е твърде висока. Инвестициите в изграждането на машини за бързо създаване на прототипи са ниски.
Силата на продукта на машината за формоване под налягане (национален стандарт 10MP) отговаря на стандарта, но якостта на продукта е трудна за регулиране и се използва за неносещи стени с прекомерна насипна плътност. Машината за бързо формоване на зидария отговаря на стандартите и може да регулира силата по всяко време според нуждите на клиента и дизайна на стените, като по този начин контролира разходите. (Ниска здравина и ниска цена)
Качеството на повърхността и обемната плътност на продуктите на машините за формоване под налягане са твърде гладки и използването на обикновен хоросан е склонно към напукване. Поради високата си плътност единицата обемна плътност надвишава стандарта, а плътността е основно по-висока от тази на синтерованите тухли. Грапавостта на повърхността на машината за бързо формоване на зидария може да се регулира, за да се адаптира към обикновен хоросан. Използването на продукти като стандартни тухли и 8-тухли с дупки няма да доведе до пукнатини по стените. Плътността е нормална, а обемната плътност е еквивалентна на тази на синтерованите тухли. Машината за формоване под налягане разчита на продукта, образуван чрез налягане, за да предотврати изпускането на газа. След пресоване с пара при висока температура в продукта се появяват вътрешни пукнатини. Машината за бързо създаване на прототипи за зидария е формована чрез вибрации и може напълно да дегазира.
Машинното оборудване за формоване под налягане има нисък шум. Машината за бързо формоване на зидария е малко по-висока, но отговаря на националните стандарти и може да контролира шума в рамките на нормалния диапазон чрез добавяне на стая за намаляване на шума към хоста. Машината за формоване под налягане използва пара под високо налягане, която консумира голяма енергия. Съдовете с високо налягане имат високи разходи за поддръжка и изискват годишни инспекции от съответните държавни служби. Машината за бързо прототипиране използва стоманени палети, които нямат проблеми с поддръжката и минимално износване. Използване на атмосферна пара, ниска консумация на енергия. (Поддръжката може да се извърши без използване на пара)