Продукти

Начало Продукти Машина за тухли Машина за кухи тухли Детайли

Машина за изработка на кухи блокове в Туркменистан

Автоматична куха циментова тухлена машина бетонна тухлена машина Super Sonic Block Machine

Изпрати запитване

Функция

Машина за изработка на кухи блокове

Cement Block Machine Price in Ghana

product-661-73

Технически данни	QS1300
Размер (основна машина) (mm)	3060X2450X3210
Налягане на оценката (MPA)	21
Вибрация	Вибрация на масата
Подходяща височина за блок (mm)	45~220
Мощност (KW)	49

1. Ежедневна поддръжка (задължително преди/след ежедневно стартиране)
Ядрото на ежедневната поддръжка е проактивно да се идентифицират потенциалните проблеми и да се предотврати ескалирането им. Този процес трябва да се спазва:
Проверка преди старт (завършете в рамките на 30 минути)
Външен вид и структура: Проверете тялото и рамката на машината за деформация или свобода. Съсредоточете се върху проверка на болтовете за приставка на формата (като например рамката на формата и болтовете на RAM). Ако някои болтове са разхлабени, затегнете ги с гаечен ключ към определения въртящ момент на производителя (обикновено 80-120 n · m; вижте ръководството за оборудване за подробности).
Хидравлична система: Проверете нивото на маслото на хидравличното масло; Тя трябва да бъде между маркировките "мин" и "Макс". Проверете хидравличните линии и стави за течове (ако се открие натрупване на масло, сменете уплътненията или затегнете ставите незабавно). Преди да започнете двигателя, ръчно завъртете свързването на хидравличната помпа 2-3 завои, за да се уверите, че той не е обвързващ. Електрическа система: Проверете захранващите и контролните кабели за повреда и проверете терминалите в кабинета за управление на PLC за разхлабеност. Тествайте чувствителността на бутона за аварийно спиране и превключвателите за пътуване (като лимита на демотирането и ограничението на RAM). Ако някакви бутони са неработещи, заменете ги незабавно, за да предотвратите повреда на оборудването, причинени от неправилно операция.
Система за смазване: Проверете точките за смазване (като предавки, лагери и стълбове) за достатъчно масло/мазнина съгласно схемата за смазване на оборудването. Ако маслото е недостатъчно, попълнете се със съответния тип (46# хидравлично масло против носенето за скоростни кутии и литий на основата на лагери), за да се гарантира правилното смазване.
Почистване и довършване на следпроизводството (завършено в рамките на 1 час)
Почистване на мухъл: Използвайте водна струя с високо налягане (налягане по-малко или равно на 0,8 MPa, за да избегнете увреждане на кухината на плесен), за да промиете всички останали остатъци от суровини от формата. Ако има някакъв втвърден материал, използвайте дървен скрепер (не използвайте метални инструменти, за да предотвратите надраскване на повърхността на формата). След почистване нанесете масло против руст (като 20# машинно масло) върху кухината на формата и насочете стълбовете, за да предотвратите ръждата. Почистване на повърхността на оборудването: чист суровиден прах от тялото на машината, конвейерния лента и механизма за разпределение на материала, обръщайки особено внимание на бункера и спираловидните остриета на разпределителя, за да се предотврати струпването на остатъчния материал и да повлияе на равномерността на разпределението на материала на следващия ден.

Охлаждане на хидравличната система: Ако оборудването работи непрекъснато повече от 8 часа, оставете хидравличната система да работи без товар за 10-15 минути след производството и изчакайте, докато температурата на маслото падне под 45 градуса, преди да се изключи. (Прекомерната температура на маслото ускорява стареенето на хидравличното масло и съкращава експлоатационния живот.)

product-894-300