Машина за правене на тухли от строителни блокове

Неравномерното смесване на оборудването за производство на тухли обикновено е свързано с дизайна на структурата на смесване, настройката на параметрите или характеристиките на материала. Следното е систематично решение за дефекти в дизайна, комбиниращо структурна оптимизация, настройка на параметрите и поддържащи подобрения, за да се подобри равномерното смесване:
I. Оптимизиране на дизайна на структурата на смесване
1. Подобряване на дизайна на острието/лопатката за смесване
Оптимизиране на формата на острието
Комбинирани лопатки (като лопатки на витло + лопатки със сгъваеми лопатки) се използват, за да се вземат предвид функциите на аксиално транспортиране и радиално смесване. Например:
Аксиалните лопатки (като пропелери) избутват материала по оста на смесване, за да решат проблема с "мъртвия ъгъл";
Радиалните остриета (като сгъваеми лопатки) подобряват срязването и обръщането на материала, разбивайки бучките.
За лепкави материали могат да бъдат проектирани назъбени остриета с наклони, за да се подобрят ефектите на рязане и разпръскване.
Регулиране на ъгъла на острието и разстоянието
Ъгълът на монтаж на острието се препоръчва да се контролира на 30 градуса ~60 градуса (ъгъл спрямо оста на смесване). Твърде малкият ъгъл влияе на обръщането, а твърде големият увеличава консумацията на енергия;
Разстоянието между ножовете трябва да се регулира според размера на частиците на материала, обикновено 1,5~3 пъти максималния размер на частиците, за да се избегне задържането на фини частици.
2. Подобряване на структурата на смесителния вал и варела
Разположение на смесителния вал
Приемете много{0}}координирано смесване (като двойно-валов хоризонтален миксер), за да генерирате напречна срязваща сила чрез обратното въртене на двата вала, което е подходящо за материали с висок-вискозитет;
С-смесителите с един вал могат да добавят ексцентричен дизайн на смесителния вал, за да намалят „задържащия слой“ в централната зона.
Форма на бъчва и подплата
Дъното на цевта се променя на дъгообразна или конусообразна форма, за да се елиминират мъртвите ъгли под прав-ъгъл;
Към вътрешната стена се добавят -антизалепващо покритие (като политетрафлуоретилен) или направляващи прегради, за да направляват потока на материалите и да избягват „залепването към стената“.
3. Дизайн на порта за захранване и разтоварване
Позиция на захранващия порт
Избягвайте директния удар на подаването върху ножовете. Може да се настрои наклонен захранващ порт или устройство за разпръснато захранване, за да разпределя равномерно материала в зоната на смесване;
Много{0}}компонентните материали се препоръчват да използват зоново подаване, за да се избегне локално натрупване.
Оптимизиране на изпускателния порт
Размерът на изпускателния отвор трябва да съответства на ефективността на смесване. Твърде малък лесно ще причини задържане на материала, а твърде голям ще повлияе на уплътняването по време на смесване;
Може да се проектира въртящ се изпускателен клапан, за да се намали сегрегацията на материала по време на разтоварването.
2. Настройка на параметрите на смесване и системата за управление
1. Оптимизиране на скоростта и времето за смесване
Характеристики на материала, съответстващи на скоростта
Материали с нисък вискозитет (като пясък и камък): скоростта може да се настрои на 20~50 rpm, а високо-срязването може да се използва за подобряване на равномерността на смесване;
Материали с висок вискозитет (като глина и бетон): скоростта се контролира при 10~30 rpm, за да се избегне нагряване или сегрегация на материали поради прекомерно срязване.
Удължаване на критичното време за смесване
Определете минималното равномерно време за смесване чрез експерименти (като използване на „метода на проследяване“ за откриване на степента на смесване на материалите), за да избегнете локални неравномерности поради недостатъчно време за смесване.
2. Въвеждане на интелигентна система за управление
Онлайн наблюдение и обратна връзка
Инсталирайте сензори за въртящ момент и сензори за влажност на материала, за да наблюдавате съпротивлението на смесване и съдържанието на влага в реално време и автоматично да регулирате скоростта или подаването;
Уловете процеса на смесване чрез система за визуална проверка (като индустриална камера), анализирайте равномерността на разпределението на материала чрез AI алгоритъм и динамично регулирайте движението на острието.
Технология за регулиране на скоростта с променлива честота
Използвайте честотен преобразувател, за да постигнете сегментиран контрол на скоростта на смесване (като първо високо{0}}скоростно разпръскване, след това ниско-скоростно равномерно смесване), намалявайки консумацията на енергия, като същевременно подобрявате точността на смесване.
3. Спомагателни устройства и поддържащи подобрения
1. Добавете раздробяващи и диспергиращи компоненти
Инсталирайте раздробяващи валяци или диспергиращи лопатки в смесителния барабан за предварително-натрошаване на големи парчета материал (като глинени бучки), за да намалите неравномерното смесване, причинено от разликите в размера на частиците;
За сценарии, при които трябва да се добавят течности (като вода и добавки), могат да се монтират пулверизиращи дюзи, за да се гарантира, че течността се впръсква равномерно в материала.
2. Предварителна обработка на материала и оптимизиране на съотношението
Пресяване на суровината
Пресявайте стриктно агрегати като пясък и камък, за да контролирате отклонението на размера на частиците в рамките на ±5%, за да избегнете отлагането на големи частици;
Глината и другите лепкави материали трябва първо да отлежат, за да се намалят колебанията в съдържанието на влага.
Точност на измерване на съотношението
Надстройте системата за претегляне (като използване на високо{0}}прецизни сензори), за да гарантирате, че грешката при подаване на всеки компонент се контролира в рамките на ±1%, особено следи от компоненти, като например добавки.
3. Редовна поддръжка и контрол на износването
Проверете износването на уязвими части като остриета и втулки и ги сменете навреме, когато износването надвиши 20%, за да избегнете намаляване на ефективността на смесване поради прекомерни празнини;
Почистете остатъчните материали по вътрешната стена на смесителния барабан, за да предотвратите "нагара" да повлияе на равномерността на смесване на следващите партиди.
IV. Проверка и непрекъснато подобряване
Метод за откриване на еднородност
Метод на химичен анализ: вземете проба и открийте съдържанието на компонентите на материалите във всяка част (като отклонение в съдържанието на цимент<3%);
Метод на физически анализ: измерване на разликата в обемната плътност на материалите (отклонение в плътността<2% when uniformly mixed).
Проверка на пробно производство на малки партиди
Compare the quality of bricks before and after improvement through trial production (such as the standard deviation of compressive strength is reduced by >15%) за потвърждаване на оптимизационния ефект;
Съберете производствени данни и създайте база данни с параметри на смесване, за да осигурите основа за последващи надстройки на оборудването.
Резюме
Решаването на проблема с неравномерното смесване на машините за тухли изисква координирани подобрения в три аспекта: структурен дизайн (лопатки, валове, барабани), контрол на параметрите (скорост, време, съотношение) и спомагателни процеси (предварителна обработка, тестване). За сложни работни условия се препоръчва да се провеждат симулации (като CFD анализ на течности) в комбинация с характеристиките на материала, да се предскажат мъртвите ъгли на смесване предварително и да се оптимизира структурата, като в крайна сметка се постигне баланс между еднородност и производствена ефективност.