Бетонна тухла, правеща машинична иро

Независимо от типа, производството на бетонен блок се върти около четири основни стъпки: "Суровини → Смесване → Формиране → Втвърдяване." Подробният контрол директно определя качеството на продукта:
1. Дизайн на сместа за суровини (определя здравината и формирането)
Основният принцип е „Спазване на силата + оптимизация на разходите“. Типичните съотношения на сместа (по маса) са както следва:
Обикновени плътни блокове (MU5): цимент (PO 42.5): Среден пясък: Натрошен камък (5 - 10 mm): Вода=1: 3.5: 4.5: 0.4 (съотношение на водата от 0,4 осигурява суха, твърда смес с спад от 10-30 мм).
Кухи блокове (MU3.5): Може да се добави 15% -25% мухоловна пепел (за да се замени някакъв цимент). Съотношението на сместа се регулира към: цимент: летяща пепел: пясък: камък: вода=1: 0.5: 3: 4: 0.42 (подобрява обработваемостта и намалява разходите);
Ключови изисквания: Съобщаване на съдържанието на кал по -малко или равно на 3% (в противен случай се влияе силата); Време за първоначална настройка на цимент, по -голямо или равно на 45 минути (за да се избегне бързото втвърдяване след смесване).
2. Смесване и разпределение (за предотвратяване на агрегиране на разделяне)
Смесително оборудване: Трябва да се използва принудителен миксер (безплатни - есенните смесители са забранени, тъй като те могат лесно да причинят разделяне на пясък и цимент). Времето за смесване трябва да се контролира в рамките на 120-180 секунди (като се започне от момента, в който се добавят всички материали, и визуално проверявайте сместа, за да се гарантира, че няма циментови бучки и равномерен цвят).
Метод на разпространение: Кухите блокове изискват „слоево разпределение“ (първо приложете долния слой, след това поставете основен дърпач и накрая приложете горния слой), за да избегнете агрегиране на натрупване около дупките. Твърдите блокове могат да използват метод "цяло - разпределение на парчета", но съдържанието на материала във формата трябва да е равномерно (отклонение по -малко или равно на 5%) . 3. натискане (основен процес, определя плътността)
Оборудване: Напълно автоматична машина за приготвяне на хидравлични тухли (обхват на налягане 10-25 MPa). Различните блокове изискват различен натиск:
Твърдо товар - лагерни блокове: налягане на формоване, по -голямо или равно на 18 MPa (плътност, по -голяма или равна на 1800 kg/m³);
Кухи нон - натоварване - Блокове за лагер: Налягане на формоване 12-15 MPa (за предотвратяване на напукване);
Пропускливи тухли: формоване на налягане 8-10 MPa (за поддържане на порьозността и осигуряване на пропускливост).
Процес на натискане: "Бавно натискане (скорост 5 - 8 mm/s) → Налягане на задържане (3-5 секунди) → Бързо прибиране." Нискочестотната вибрация (50-60 Hz, амплитуда 0,3-0,5 mm) може да се използва по време на етапа на задържане, за да се помогне напълно да се уплътни сместа . 4. втвърдяване (подобряване на силата и предотвратяване на напукване)
Втвърдяването е от ключово значение за компенсирането на недостатъчната якост след формоване. Има два основни метода:
Парно втвърдяване (за голямо - производство на скала):
Стационарни: След формоването поставете формата в среда от 20-25 градуса за 2-3 часа (за да позволите на цимента да се зададе първоначално);
Отопление: по-малко или равно на 20 градуса /час (за да се избегне напукване, причинено от прекомерни температурни разлики) до 60-65 градуса;
Постоянна температура: Поддържайте за 6-8 часа (силата достига най-малко 70% от дизайнерската стойност);
Охлаждане: По -малко или равно на 25 градуса /час (до стайна температура), преди да се отстрани от втвърдяването;
Естествено втвърдяване (за малки - партидно производство):
След формоване, покрийте с геотекстил или пластмасов филм и вода 3-4 пъти дневно (за да поддържате повърхността влажна). Лекувайте за 7-14 дни. (Избягвайте пряка слънчева светлина и вятър през периода на втвърдяване. Покрийте с изолация през зимата.)