Машина за изработка на тухли в Сирия

# Фактори, влияещи върху производството на машини за изработка на бетонни блокове Изходът на машините за изработка на бетон, се влияе главно от пет основни фактора:
** Производителност на оборудването, производствен процес, суровини, експлоатация и управление и външна среда
. Ключовата роля на всеки фактор е следната:
1. Самото оборудване (тегло на удара: 40%- 50%) -
** Ефективност на формоването **:
Колкото по -голям е броят на блоковете, образувани на цикъл и колкото по -кратък е цикълът на формоване (време за хранене, натискане и разрушаване на материали), толкова по -голям е теоретичният изход.
** Ниво на автоматизация **:
Напълно автоматизирана производствена линия (оборудвана с автоматично хранене, автоматично подреждане и др.) Не изисква ръчно изчакване, с ефективно работно време над 8 часа на смяна. Изходът му е 30% - 50% по-висок от този на полуавтоматичното оборудване.
** Изпълнение на основния компонент **:
Производителността и прецизността на хидравличната система, вибрационната система и формите определят непрекъснатия производствен капацитет. Неизправките на компонентите (като хидравлично изтичане на масло и износване на плесени) ще причинят чести изключвания и ще намалят изхода.

2. Производствен процес (тегло на въздействието: 20%-30%)

** Контролно състояние **:
Неправилното съотношение на сместа (ненормално съотношение на пясък или съдържание на влага) или прекомерно спад (＞ 50 мм) / недостатъчен спад (＜ 30 мм) ще доведе до залепване и блокиране на формата, удължаване на времето за хранене на материала.
** Параметри за формоване **:
Несъответстващо налягане на натискане (задължително: 20-25MPa) и време на вибрация (задължително: 6-8 секунди) ще доведе до преработка (напр. Повтарящо се натискане) и ще разшири цикъла на формоване.

** Метод на втвърдяване **:
Втвърдяването на пара (24-48 часа) улеснява освобождаването на пространството за подреждане в сравнение с естественото втвърдяване (7-14 дни), избягвайки изключването, причинено от изчакване на наличното пространство и увеличаване на продукцията с 10%-20%.

3. Суровини (тегло на удара: 5%-10%)
** качество **:
Ако съдържанието на кал в пясък и чакъл надвишава 5% или циментовите агломерати, времето за почистване и скрининг ще се увеличи, което ще доведе до изключване . - ** Доставка **: Недостатъчен капацитет на уайлинг или забавен транспорт ще доведе до това, че производството на недостиг на материали. Например, 1-часов недостиг на материал ще намали продукцията на 8-часова смяна с 12,5%.
4. Работа и управление (тегло на въздействието: 10%-20%)
** Оператор умения **:
 Неопитни оператори са предразположени към грешки (напр. Неравномерно хранене на материала), което води до допълнително 0,5-1 час спиране на ден и намалявайки продукцията с 6%-12,5%.
** Поддръжка на оборудване **:
 Неуспехът на редовно почистване на форми или замяна на хидравличното масло ще увеличи изключването поради неизправности. Например, един основен ремонт на месец ще намали продукцията с 8%-12%.

** Планиране на производството **:

 Честите промени в типа блок (напр. Промяната на форми два пъти на ден) ще консумират допълнителни 1-2 часа, като понижават изхода с 10%-15%.
5. Външна среда (тегло на въздействието: по -малко от 5%)
** Температура и влажност **:

 Ниските температури (＜ 5 градуса) удължават първоначалното време за настройка, докато високите температури и влажност причиняват неизправности в хидравличната система.

** Захранване **:

 Честите прекъсвания на електрозахранването (два пъти на ден) ще отнемат допълнителни 20-30 минути, намалявайки изхода с 4% -6% (това може да се избегне чрез оборудване на резервен генератор).

Популярни тагове: Машина за изработка на тухли в Сирия, машина за изработка на тухли в Китай в производителите на Сирия, доставчици, фабрика, Машина за декориране на тухли, Цялостно оборудване за машина за циментови тухли, машини за циментови тухли, машина за производство на циментови тухли, Нов тип машина за тухли, Машина за производство на тухли от твърди отпадъци