Продукти

Начало Продукти Машина за тухли Машина за циментова тухла Детайли

Машина за изработка на блокове в Канада

Стабилизираната от NP станция за смесване на почвата има следните характеристики: Основната машина приема двойния хоризонтален вал непрекъснато смесител, който е лесен за поддържане, равномерно смесване и висока производителност.

Изпрати запитване

Функция

Изходът на машината за изработка на блока варира в зависимост от спецификациите на продукта. По -долу са някои изходни данни от различни източници за справка:
Според резюме 1, теоретичната продукция на 4-15 нефункционална тухлена машина (FT4-15) е:
Блокове (390 x 190 x 190 mm): 4 блока на блок, 960 блока на час, 7 680 блока за 8 часа.
Порести тухли (240 х 1590 мм): 11 блока на блок, 2640 блока на час, 21 120 блока за 8 часа.
Стандартни тухли (240 x 1553 mm): 22 блока на блок, 3, 860 блокове на час, 31 680 блока за 8 часа.
Според резюме 2, изходът на нефункционалната тухлена машина QTY4-15 е както следва:
Стандартни тухли (240 х 11553 мм): 26 тухли на панел, 49 920 тухли за 8 часа.
Кухи тухли (390 х 190 х 190 мм): 4 тухли на панел, 7 680 тухли за 8 часа.
Павиращи тухли (200 х 100 х 60 мм): 14 тухли на панел, 23 040 тухли за 8 часа.
Според резюме 4, изходът на 4-15 напълно автоматична циментова тухлена машина е както следва:
Стандартни тухли (240 х 11553 мм): 48 000 тухли за 8 часа, 26 тухли на панел.
Кухи тухли (390 х 190 х 190 мм): 7 500 тухли за 8 часа, 4 тухли на панел. Многоредови перфорирани тухли (240 × 11590 мм): 8-часов изход: 24 000 парчета, 12 парчета на чиния.

Според резюме 6, изходът на QT4-15 нефункционална тухлена машина е:

Кухи тухли (390 × 190 × 190 мм): Цикъл на формоване: 15-20 секунди, 4 парчета на чиния, 720-960 парчета на час, 8-часов изход: 5 760-7 680 парчета.

Порести тухли (240 × 115 × 90 мм): цикъл на формоване: 15-20 секунди, 14 парчета на чиния, 2,520-3,360 парчета на час, 8-часов изход: 20,160-26,880 парчета. Стандартни тухли (240 × 115 × 53 мм): цикъл на формоване 15-17 секунди, 28 тухли на чиния, 5930-6720 тухли на час, 8-часов изход 47440-53760 тухли.

Често задавани въпроси за циментови блокове
Следното обобщава често задаваните въпроси относно покупката, използването и поддръжката на циментовите блокови машини. Подробните отговори са предоставени въз основа на практически опит в индустрията, за да се помогне на потребителите бързо да разрешат ключови въпроси.
I. Основни знания
1. Кои са основните разлики между малките, средни и големи циментови блокови машини?
Основните разлики между трите лъжат в производствената продукция, степента на автоматизация, инвестиционните разходи и приложимите сценарии. Подробно сравнение е следното:
Тип месечна продукция (10 000 единици) Степен на инвестиция за оборудване за автоматизация (10 000 юана) Необходим труд (лица) Приложим сценарий
Малки по-малко или равни на 50 полуавтоматични (ръчно натоварване) 5-15 3-5 Индивидуални работилници, проекти за малки градчета
Среден 50-150 Полуавтоматични/полу-Automatic 15-30 2-3 Фабрики за регионални строителни материали, общински поддържащи производствени производствени
Голяма по-голяма или равна на 150 напълно автоматични (PLC Control) 50-100+ 1-2 (наблюдавано) мащабни компании за строителни материали, големи строителни площадки
2. Когато закупуването на оборудване, което е по -важно, „формоване на налягане“ или „честота на вибрацията“?
И двете са основни параметри и трябва да бъдат съпоставени. Нито е незначително:
Налягане на формоване: Определя силата на зиданите блокове. Налягането, по-малко или равни на 80 тона, са подходящи за производство на стандартни тухли на стената (MU5-MU10 сила); Налягането, по-голямо или равно на 100 тона, произвежда тухли с висока якост (MU15 и повече, използвани за носещи стени).
Честота на вибрацията: Определя плътността на зиданите блокове. Честота от 50-60Hz е подходяща за пясък и чакъл, докато 60-80Hz е подходящ за леки агрегати (като муха пепел). Ако честотата е твърде ниска, по -вероятно е да се образуват вътрешни празнини и пукнатини в зиданите блокове. Ако честотата е твърде висока, това може да доведе до сегрегиране на зиданите блокове (плаващи тежки материали и леки материали).
Заключение: Предпочитайте оборудването както с регулируемо налягане, така и с честота, за да се съобразят с различни суровини и изисквания за продукта.
3. Напълно автоматичното оборудване е много по-скъпо от полуавтоматичното оборудване. Заслужава ли си да се купи?
Това трябва да се определи въз основа на производствените изисквания и дългосрочните разходи. Ключовите сравнения са както следва:
Размери: Полуавтоматично оборудване
Напълно автоматично оборудване
Разходи за труд: ежедневна заплата 300-500 RMB/човек, 3-5 души са необходими; Изисква се само 1-2 персонал за наблюдение, спестявайки 100 000-200 000 RMB годишно
Стабилност на производството: Ръчната работа има големи грешки, което води до скорост на скрап от 8%-12%; PLC контрол: Степента на скрап по -малка или равна на 5%
Едно смяна на изход: 8 000-15 000 блока; 30 000 блока или повече
Подходящ цикъл: подходящ за краткосрочно/ниско обемно производство; Подходящ за дългосрочно/мащабно производство
Препоръка: Ако месечното производство е по -голямо или равно на 500 000 блока и се планира производство повече от три години, докато напълно автоматичното оборудване има по -голяма първоначална инвестиция, разликата в разходите може да бъде възстановена за една до две години чрез спестяване на труд и скрап. Ако месечното производство е по-малко или равно на 300 000 блока, полуавтоматичното оборудване предлага по-рентабилно решение.
Iii. Оперативни изисквания
1. Какво е типичното съотношение на суровините за производството на циментов блок?
Основните суровини са „цимент + агрегат + вода + добавки“. Пропорциите варират за различни продукти. Например, за обикновена куха тухла (MU10 сила):
Цимент (PO 42.5): 10% -15% (приблизително 300-450 kg/m³);
Агрегати (пясък/муха пепел/шлака): 75% -85% (груб размер на частиците на агрегата по-малък или равен на 15 mm, размерът на фината агрегатна частица по-малък или равен на 5 mm);
Вода: 8% -10% (коефициент на вода-цимент 0,5-0,6, в идеалния случай, топка, която се разпада, когато се омесва на ръка);
Добавки (редуктор на вода/ускорител): 0,5%-1%(редукторът на вода може да намали използването на вода с 10%-15%, а ускорителят може да съкрати времето за втвърдяване с 30%).
ЗАБЕЛЕЖКА: Суровините трябва да отговарят на стандарта "Бетонен малък кух блок" (GB/T 8239), със съдържание на кал по -малко или равно на 5%, в противен случай силата на блока ще бъде засегната . 2. Защо продължавам да получавам скрап по време на пробния цикъл след инсталиране на ново оборудване?

Честите причини и решения са както следва:
Решение на основната причина за издаване на скрап
Блокирайте повърхността на повърхността и загубата на ръба прекомерна скорост на разрушаване/износване на плесената скорост на разрушаване; Сменете уплътненията на мухъл
Блокирайте вътрешни празнини Неравномерно разпределение/Неадекватна вибрация Време за калибриране на разпределителния ход; Удължете времето за вибрации с 5-10 секунди
Силата на блока недостатъчно недостатъчно налягане/неправилно съотношение на суровината Увеличаване на налягането на формоването към стандартната стойност; Съотношение на преименуване на суровини
Блок залепване към плесенна мухъл, който не е покрит с освобождаващ агент/висока температура на формата, равномерно нанесете специален освободен агент (избягвайте използването на маслото от отпадъци); Изключете машината, за да охладите формата
3. Кои са основните изисквания за поддържане на циментовите блокове?
Втвърдяването директно влияе върху силата на блоковете и трябва да отговаря на двойните изисквания на „температура, влажност и време“:
Температура: Втвърдяване на околната среда Температура по -голяма или равна на 5 градуса (ако е под 5 градуса, покрийте с изолационен филм, за да се предотврати увреждане на замръзване);
Влажност: Относителна влажност, по -голяма или равна на 90% за първите 7 дни на втвърдяване (Водно пръскане или използване на втвърдяваща пещ може да се използва за предотвратяване на бързо изпаряване и напукване);
ВРЕМЕ: Естественото втвърдяване изисква 28 дни (първите 7 дни са критичният период за растеж на силата и не трябва да бъде изложен на пряка слънчева светлина или дъжд); Втвърдяването на пара може да бъде съкратено до 8-12 часа (при температура 80-90 градуса, подходяща за строги срокове);
ЗАБЕЛЕЖКА: След втвърдяване блоковете трябва да бъдат тествани за сила и могат да бъдат изпратени само ако отговарят на стандартите (тестване за вземане на проби съгласно GB/T 8239, 3 блока на група, средна якост, по -голяма или равна на дизайнерската стойност).