Продукти
Циментова блокче в Танзания
Тази машина е много популярен тип автоматично кухо блокче за изработка на блокове, може да направи с различен размер кухо блок, плътни тухли, павета, hourdis, s блокове и така нататък. Приемаме вашия персонализиран размер на блока, също така можем да ви предоставим проби от тухли за справка. Всички машини ви дават фабрика директно конкурентна цена.
Функция

Как да предотвратите повреда на машината за производство на тухли?
За да се предотврати ефективно повреда на машината за производство на тухли, мерките могат да се вземат от ежедневна поддръжка, експлоатационни спецификации, проверка на оборудването, обучение на персонала и т.н., както следва:
Укрепване на ежедневната поддръжка
Почистване на оборудване: Редовно почиствайте праха, маслото, почвата и други отломки на повърхността на всеки компонент на машината за изработване на тухли, особено формата, шайбата, веригата и други части, за да се предотврати навлизането на примесите в оборудването и да повлияе на нормалната работа. За хидравличната система дръжте външната страна на резервоара за масло, за да предотвратите навлизането на прах и други замърсители в маслото.
Смазващи части: Смажете всяка точка на смазване редовно според изискванията на ръководството за оборудване. Например, за предавките, веригите, лагерите и други части на механичната трансмисия, добавете подходящо количество смазочно масло или мазнина навреме, за да гарантирате доброто му състоянието на смазване и да намалите износването. За хидравличната система редовно проверявайте нивото на маслото и качеството на маслото на хидравличното масло и попълнете или заменете хидравличното масло навреме.
Затегляне на болтове: Често проверявайте свързващите болтове на всеки компонент на машината за производство на тухли, за да се уверите, че те са затегнати надеждно. По -специално, болтовете на ключовите части като вибрационни двигатели, шайби и болтове за фиксиране на формата трябва да бъдат проверени, за да се предотвратят проблеми като изместване на компонентите и повишени вибрации, причинени от разхлабени болтове, което ще повлияе на нормалната работа на оборудването.
Стандартизирани работни процедури
Разумен избор на суровини: Строго контролирайте качеството на суровините, за да се гарантира, че размерът на частиците, влажността и състава на суровините отговарят на изискванията на машината за изработка на тухли. Избягвайте да използвате суровини, които не отговарят на изискванията, като например съдържане на твърде големи частици, примеси или прекомерна влажност, така че да избягвате проблеми като блокиране на плесени и увеличеното износване на оборудването.
Контролни параметри на производството: Според различни видове тухли и характеристики на суровината разумно регулирайте производствените параметри на машината за изработка на тухли, като налягане, честота на вибрации и време за формоване. Параметрите не трябва да се променят по желание, за да се избегне влиянието на качеството на тухлената празна и експлоатационния живот на оборудването. Например, прекомерното налягане може да причини прекомерно износване на части от плесен и оборудване, а твърде ниското налягане ще направи тухлата празна недостатъчно гъста.
Правилно стартиране и спрете: Преди да стартирате машината за изработка на тухли, проверете дали различните части на оборудването са в нормално състояние и дали работещите дръжки и бутони са в правилното положение. Когато стартирате, стартирайте първо спомагателното оборудване, а след това и основната машина. При изключване на основната машина първо трябва да бъде спряна и спомагателното оборудване трябва да бъде изключено, след като оборудването спре да работи напълно. Строго е забранено да се извършват ненужни операции по време на работата на оборудването, като например регулиране на формата, почистване на отломки и т.н.
Редовно проверявайте оборудването
Ежедневна проверка: По време на работата на оборудването операторът трябва редовно да проверява и наблюдава работното състояние на оборудването, включително дали звукът, вибрацията, температурата, налягането и други параметри на оборудването са нормални. Ако се намерят аномалии, машината трябва да бъде спряна за проверка навреме, за да елиминира неизправностите. Например, като слушате дали звукът на оборудването е стабилен и дали има ненормален шум, може да се прецени дали оборудването има скрити опасности от повреда.
Редовна поддръжка: Формулирайте редовен план за поддръжка и провеждайте цялостна проверка на машината за изработка на тухли на редовни интервали (като седмично, месечно или тримесечно). Съдържанието на проверка включва износване на механични части, запечатване на характеристиките на хидравличната система, линейната връзка на електрическата система и др. Поправете или заменя проблемите, открити във времето, за да се гарантира, че оборудването е в добро работно състояние.
Прецизно калибриране: Редовно калибрирайте измервателното устройство, сензор за налягане, плесен и др. На машината за изработка на тухли, за да гарантирате точността на производството и качеството на продукта на оборудването. Например, калибрирайте измервателното устройство, за да гарантирате точното съотношение на суровините; Проверете и калибрирайте формата, за да се уверите, че точността на размерите на тухлите отговаря на изискванията.
Подобрете уменията на оператора
Професионално обучение: Осигурете професионално обучение за оператори на тухлени машини, за да ги запознаете със структурата, принципа на работа, метода на работа и точките за поддръжка на оборудването. Съдържанието на обучението трябва да включва оперативните процедури на оборудването, преценката и премахването на общите грешки, предпазните мерки за безопасност и т.н., за да се гарантира, че операторът може да работи правилно с оборудването и да намали неизправностите, причинени от неправилна работа.
Подобряване на уменията: Редовно организирайте операторите да провеждат обучение за подобряване на уменията, да научат нови знания за технология за изработка на тухли и поддръжка на оборудване и да разберат най-новите тенденции в развитието в индустрията. Насърчавайте операторите непрекъснато обобщават трудовия опит, подобряват уменията за работа и възможностите за отстраняване на неизправности, така че да се справят по -добре с различни проблеми, възникващи по време на работата на оборудването.






Инспекцията на машинното оборудване на тухлите включва ежедневна проверка, седмична проверка, месечна проверка и годишна проверка и др. Специфичното съдържание и честотата на различните проверки са различни. По -долу са по -често срещаните договорености:
Ежедневна проверка
Честота на проверка: Преди да започнете и след спиране всеки ден
Съдържание на проверка
Проверка на външния вид: Проверете дали общият външен вид на оборудването има очевидни щети, деформация, пукнатини и т.н., дали връзката на всеки компонент е твърда, независимо дали има свобода или падане. Проверете дали защитното устройство е непокътнато, дали е инсталирано на място и дали може ефективно да защити безопасността на оператора.
Състояние на почистване: Проверете дали има много прах, масло, почва и т.н., натрупани на повърхността на оборудването и всеки компонент, особено формата, конвейерната лента и други части, ако е необходимо, го почистете навреме.
Условие на смазване: Проверете дали смазочното масло или мазнината на всяка точка на смазване са достатъчни, наблюдавайте дали нивото на маслото е в нормалния диапазон и ако се установи, че нивото на маслото е твърде ниско, попълнете го навреме.
Електрическа система: Проверете дали индикаторът на работния панел се показва нормално и дали всеки бутон и превключвател е чувствителен и надежден. Проверете дали двигателят, проводниците и кабелите са повредени, изтича и други опасности за безопасност и се уверете, че електрическата система няма миризма и анормално отопление.
Седмична проверка
Честота на проверка: поне веднъж седмично
Съдържание на проверка
Механични части за трансмисия: Проверете износването на колана, проверете дали има пукнатини, пилинг, деформация и други явления на повърхността на колана и измерете дали напрежението на колана е подходящо. Проверете стегнатостта и износването на веригата, дали веригата е удължена, дали веригата и зъбното колело са в добра мрежа и дали има пропускане и залепени зъби.
Хидравлична система: Проверете качеството на хидравличното масло, наблюдавайте дали маслото е ясно, дали има мътност, емулгиране, обезцветяване и други явления. Ако има някаква аномалия, може да се изисква тестване или подмяна на маслото. Проверете дали има изтичане на масло в тръбопроводите и ставите на хидравличната система, за да се уверите, че хидравличната система е добре запечатана.
Части от плесен: Проверете дали повърхността на формата е износена, деформирана, напукана и т.н., измерете дали размерите на ключа на формата са в обхвата на толеранса, проверете дали движението на отвора и затварянето на формата е гладко и дали устройството за позициониране е точно.
Месечна проверка
Честота на проверка: Веднъж месечно
Съдържание на проверка
Затягане на механичните части: Използвайте инструменти като гаечни ключове, за да проведете цялостна затягаща проверка на болтове и гайки в различни части на оборудването, за да се гарантира, че силата на затягане на всички свързващи части отговаря на изискванията, особено на свързващите болтове на ключови компоненти, като двигатели за вибрации и редуциращи устройства.
Задълбочена проверка на електрическата система: Проверете дали контактите на електрически компоненти като контактори и релета се отклоняват или износят и измерете дали контактното съпротивление на контактите е в нормалния диапазон. Проверете дали терминалите за свързване на проводници и кабели са разхлабени, окислени, прегряти и обезцветени и т.н., за да осигурите надеждни електрически връзки.
Тест на функцията на системата за управление: Извършете функционален тест на системата за управление на машината за изработка на тухли, за да проверите дали всеки сензор може да бъде точно обратна връзка и дали логическата работа и контролните функции на контролера са нормални, като например тестване на точността и надеждността на сензорите за налягане, сензорите за изместване и т.н.
Годишна проверка
Честота на проверка: веднъж годишно
Съдържание на проверка
Изчерпателна проверка на разглобяване: Изчерпателно разглобява машината за изработка на тухли, за да провери износване и корозия на всеки компонент, като износване на зъбната повърхност на предавката, износване на части на вала, износване на вътрешната стена на хидравличния цилиндър и т.н. и заменете силно износените компоненти.
Прецизно калибриране и тестване на производителността: Използвайте професионално оборудване за тестване, за да калибрирате и тествате различни прецизни индикатори на машината за изработка на тухли, като например точността на позициониране на формата, точността на налягането на системата за налягане, честотата на вибрацията и амплитудата на системата за вибрация и т.н., за да се гарантира, че производителността на оборудването отговаря на изискванията за производство.
Подмяна на носене на части и застаряващи части: Според използването на оборудването и експлоатационния живот на частите, някои носещи части и застаряващи части се подменят превантивно, като уплътнения, колани, вериги, лагери и т.н., за да се удължи общият експлоатационен живот на оборудването.









Популярни тагове: Машина на циментовия блок в Танзания, Китайска циментова блокова машина в Танзания, доставчици, фабрика, Оборудване за производство на циментови тухли, Машина за цветни тухли, Екологично чиста машина за тухли, Многофункционално оборудване за холандски тухлени машини, Многофункционално оборудване за холандски тухли, ПЛАНЕТАРЕН МИКСЕР
Може да харесаш също
Изпрати запитване






